Ultrasons niveau 2

Public concerné

Agents de contrôle devant accéder à la certification Cofrend niveau 2.
Inspecteur, chargé de mission, devant s’informer sur les possibilités et les limites du procédé.

Objectifs du stage

Préparation à la certification Cofrend ou ASNT niveau 2.
À l’issue du stage, vous serez capable :
• de choisir la technique à utiliser pour l'essai
• de définir les limites d'application du procédé
• de régler l'appareillage et vérifier les réglages
• de réaliser et surveiller des essais
• d’interpréter et évaluer les résultats en fonction des normes, codes ou spécifications applicables
• de structurer et rédiger les rapports d'essais non destructifs
• de préparer des instructions écrites d'essai non destructif
• de réaliser et surveiller toutes les tâches de l'agent de niveau 1.

• • La durée et le programme de ce stage sont réactualisés en application des normes NF EN 473 et ISO 9712.

SEMAINE 1 (35 heures)

INTRODUCTION, TERMINOLOGIE, HISTOIRE DES ESSAIS NON DESTRUCTIFS (END)

• • • Introduction
  • • Histoire de la méthode
  • • Terminologie de la méthode
  • • Rappels de mathématiques.

PRINCIPES PHYSIQUES

• • • Principe de base
  • • Domaine d’application
  • • Définition et grandeurs physiques
  • • Différents types d’ondes
  • • Réflexion et réfraction
  • • Émission et réception des ondes ultrasonores
  • • Caractéristiques du transducteur.

  TECHNIQUES D’EXAMEN

  • • Réflexion, transmission, opposition, immersion.

TECHNIQUES SPÉCIALES

• • • Tandem, immersion, TOFD, Phased Array.

  MATÉRIEL DE CONTRÔLE

  • • Le poste à ultrasons analogique, numérique
  • - émission, réception, amplification, base de temps
  • - visualisations de type A, B, C et D
  • - fonctions annexes, systèmes automatiques
  • • Les différents traducteurs et leurs technologies
  • • Les blocs d’étalonnage et de référence
  • • Le milieu de couplage.

  TRAVAUX PRATIQUES

  • • Mise en oeuvre de la méthode de contrôle
  • • Étalonnage en ondes L
  • • Contrôle de matériaux de base
  • • Étalonnage en ondes T.

SEMAINE 2 (40 heures)

CONNAISSANCE DU PRODUIT ET APTITUDES DE LA MÉTHODE

• • • Défauts des soudures résultant du procédé de fabrication
  • • Défauts des soudures induits par les conditions de service
  • • Techniques d’essai en fonction des produits et des discontinuités attendues
  • • Types de soudures et préparation des chanfreins, les procédés de soudage
  • • Types de défauts selon NF EN ISO 6520.

INFLUENCE SUR LA DÉTECTION

• Type d’onde, fréquence, accès, structure de la pièce.

INFORMATIONS PRÉALABLES À L'ESSAI

• Normes et standards applicables à l’objet
• Identification, nuance, dimensions, étendue du contrôle
• Mode d’élaboration, conditions d'essai (accessibilité, environnement).

CONTRÔLE DES SOUDURES

• Vérification de l’appareillage selon NF EN 12668-3
• Blocs normalisés d’étalonnage selon NF EN 12223 et NF EN 27963
• Techniques par contact (réflexion, transmission)
• Techniques par immersion
• Mesures d’épaisseur par ultrasons
• Contrôle des soudures suivant IS US 319-21
• Présentation de la méthode DGS (AVG).

• • ÉVALUATION ET RAPPORT

  • • Techniques de détection, de localisation et de dimensionnement
  • • Niveau d’évaluation, d’enregistrement, d’acceptation
  • • Classification des défauts, évaluation
  • • Caractérisation selon NF EN 1713 pour les soudures
  • • Cartographie, tableau récapitulatif des résultats, rapport d’essai.

SEMAINE 3 (40 heures)

RÉDACTION DE FICHES D’INSTRUCTION

• Assemblages soudés, produits forgés, laminés et moulés.

• • CONNAISSANCE DU PRODUIT ET APTITUDES DE LA MÉTHODE

  • • Défauts des pièces moulées, corroyées, forgées et laminées
  • • Les procédés de moulage
  • • Type et origine des défauts.
  •  

    INFLUENCE SUR LA DÉTECTION

• Type d'onde, fréquence, accès, structure de la pièce.

• • INFORMATIONS PRÉALABLES A L'ESSAI

• • Normes et standards applicables à l’objet
• • Identification, nuance, dimensions, étendue du contrôle
• • Mode d’élaboration, conditions d'essai (accessibilité, environnement).
• • Préparation d'instructions écrites.

TRAVAUX PRATIQUES

• • Contrôle de pièces forgées suivant NF EN 10228.3
• • Contrôle de pièces laminées suivant NF EN 10160
• • Contrôle de pièces moulées suivant NF EN 12680-1.

ÉVALUATION ET RAPPORT

• • Techniques de détection, de localisation et de dimensionnement
• • Niveau d’évaluation ; d’enregistrement ; d’acceptation
• • Classification des défauts, évaluation
• • Cartographie, tableau récapitulatif des résultats, rapport d’essai
• SEMAINE 4 (35 heures)

• RÉDACTION DE FICHES D'INSTRUCTION

• Assemblages soudés, produits forgés, laminés et moulés.

• ASPECTS QUALITÉ

• • Qualification du personnel selon les normes NF EN 473 et ISO 9712
• Vérification de l'équipement
• • Instructions écrites, traçabilité des documents
• • Normes concernant les applications END et les produits applicables.

TRAVAUX PRATIQUES

• • Contrôle d’assemblages soudés, forgés, laminés et moulés.
•  

  MODES OPÉRATOIRES

• • Étude détaillée en fonction des produits contrôlés
• Étalonnages en distance et sensibilité
• Détection, seuil de notation
• • Positionnement, dimensionnement
• • Pouvoir réfléchissant, caractérisation
• • Interprétation et évaluation des indications
• • Critères selon les normes, codes et procédures.

CONCLUSIONS DU RAPPORT

• Conformité à la norme ou à la spécification de contrôle.