Public concerné
Contrôleurs, inspecteurs, ingénieurs et techniciens de bureau d’études, de bureau des méthodes et de service d’inspection. Personnel d’encadrement et jury de centres d’examen. Toute personne ayant des responsabilités dans le domaine des CND et devant interpréter les résultats.
Pré-requis : Niveau 2 dans la méthode.
Objectifs du stage
Préparation à la certification Cofrend niveau 3.
À l’issue du stage, vous serez capable :
• de réaliser et diriger toute opération d’essais non destructifs (END) dans la méthode
• d’établir et valider les instructions d’essais
• de connaître les limites des méthodes conventionnelles et particulières pour la caractérisation des défauts
• d’établir des procédures particulières de contrôle par rapport aux normes et codes de construction.
La durée et le programme de ce stage sont réactualisés en application des normes NF EN 473 et ISO 9712.
INTRODUCTION
- • Présentation des END
- • Histoire de la méthode
- • Terminologie suivant EN 1330-4.
PRINCIPES PHYSIQUES
- • Rappels de mathématiques
- • Principe de base
- • Domaine d’application
- • Définition et grandeurs physiques
- • Différents types d’ondes
- • Réflexion et réfraction
- • Émission et réception des ondes ultrasonores
- • Caractéristiques des transducteurs
- • Matériaux isotropes et anisotropes
- • Phénomène de propagation
- • Rapport entre la vitesse et les propriétés du matériau.
CONNAISSANCE DU PRODUIT ET APTITUDES DE LA MÉTHODE
- • Défauts résultant du procédé de fabrication
- • Défauts induits par les conditions de service
- • Techniques d’essai en fonction des produits et des discontinuités attendues
- • Procédés de soudage et de moulage
- • Types de défauts des soudures selon NF EN ISO 6520
- • Types de défauts des pièces moulées selon NF EN 12680-1
- • Types de défauts des produits corroyés selon NF EN 10228.3 et 10160
- • Influence sur la détection : type, taille, orientation, plage d'épaisseur
- • Choix des techniques (contact, immersion, transmission, résonnance)
- • Electro-Magnetic Acoustic Transmission (EMAT).
ÉQUIPEMENT
- • Système manuel ; semi-automatique ; automatique
- • Poste analogique et numérique
- • Traducteurs courants, spéciaux
- • Blocs d'étalonnage et de référence.
INFORMATIONS PRÉALABLES A L’ESSAI
- • Normes et standards applicables à l’objet
- • Sélection des paramètres techniques : produit, géométrie, accessibilité
- • Indication ultrasonore : origine, type, forme, orientation, dimension
- • Préparation d’instructions écrites.
APPLICATIONS ET TECHNIQUE DE CONTRÔLE
- • Vérification de l'appareillage
- • Blocs d'étalonnage selon NF EN 12223 et NF 27963
- • Technique par réflexion, transmission, en opposition, immersion
- • Réglage base temps et sensibilité
- • Techniques de dimensionnement
- • Schéma de balayage
- • Mesures d'épaisseur.
RÉSULTATS ET RAPPORT
- • Détection, localisation, dimensionnement
- • Caractérisation volumique et non volumique
- • Niveau d'évaluation, d'acceptation
- • Recours aux méthodes complémentaires
- • Interprétation des codes et normes
- • Distinction entre indication et défaut de géométrie.
ÉVALUATION
- • Connaissances détaillées pour l’évaluation et la classification des défauts
- • Analyse des résultats et comparaison en fonction des codes et normes
- • Transcription des codes et normes en instructions écrites.
RÉDACTION DE PROCÉDURES PARTICULIÈRES
- • Trame de présentation ; normes et codes applicables
- • Entrainement à la rédaction à partir des documents de référence.
ASPECTS QUALITÉ
- • Qualification du personnel selon les normes EN 473 et ISO 9712
- • Traçabilité des documents
- • Autres systèmes de qualification et de certification en END
- • Normes concernant les applications en END.
DÉVELOPPEMENT
- • Méthodes innovantes : TOFD, mutiéléments...