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En maintenance et en fabrication
Quelle est la durée de vie résiduelle de mon installation ?
Ce composant mécanique satisfait-il les critères qualité requis ?
Le temps qui s'écoule entre échos vous apportera la réponse !
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Personnel : 7 agents de Niveau 1. 83 agents de Niveau 2 . |
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Matériel : 50 mesureurs d'épaisseur . |
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Certifications / Qualifications : Certification :
suivant la norme Européenne EN 473 ou Américaine ASNT TC 1A
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Les ondes ultrasonores se propagent dans un matériau donné à une vitesse déterminée. On utilise un échantillon de même matériau et d'épaisseur connue sur lequel on étalonne l'appareil : le mesureur d'épaisseur.
Une onde ultrasonore est émise par un traducteur mono ou bi-éléments d'ondes longitudinales à travers le matériau et est renvoyée par la face opposée de la paroi. La mesure du temps d'aller / retour de l'onde permet alors de déterminer l'épaisseur de la paroi.
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| Avantages : |
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accès nécessaire à un seul côté de la pièce, |
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facile à mettre en oeuvre |
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résultat immédiat |
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automatisation possible sur porteur télé-opéré |
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Mesure non-intrusive d'épaisseur de parois de matériaux métalliques et non métalliques tels que plastique, céramique, titane, aluminium, verre etc. On peut mesurer, en n'ayant accès qu'à une seule face, l'épaisseur de la plupart des matériaux en jouant sur la fréquence du traducteur (500kHz à 30MHz) et le type de traducteur (mono ou bi-élément). La mesure d'épaisseur est très utilisée pour contrôler les matériaux suivants: métal, plastique, céramique, caoutchouc, composite, verre, ... Il est également possible d'effectuer des mesures sur des matériaux constitués de plusieurs couches, en analysant l'épaisseur de chacune des couches et sur matériau revêtu sous réserve des caractéristiques du revêtement. La technique est applicable à température élevée ( > 400°C ) ou à basse température ( -33°C) moyennant l'utilisation de moyens spécifiques (couplants adaptés ou lignes à retard spécifiques ou traducteur à effet électro magnéto acoustique - EMAT) |
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Contrôle de maintenance : Les pertes d'épaisseur par corrosion sur les pièces sont en général facilement mises en évidence dans le cas des chancres. La détection et quantification des piqûres est plus délicate et nécessite l'emploi de moyens et procédures spécifiques. Les mesures d'érosion sont en général facile à effectuer lorsque le phénomène survient dans une zone accessible par exemple l'extrados d'un coude. La mesure d'épaisseur est automatisable et peut être effectuée à l'aide d'un porteur téléopéré: mesure sur pied de sphère, parois de réservoirs ... |
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Contrôle de fabrication : En fonction de la précision recherchée, il peut être nécessaire de recourir à des mesureurs d'épaisseur de précision notamment dans le cas des faibles épaisseurs. La technique est applicable sur ligne de production. |
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Le Groupe IS dispose de nombreuses références dans cette technique, par exemple :
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campagne de mesure sur appareils à pression et tuyauteries soumises lors des visites périodiques réglementaires |
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vérification locale de zones suspectes détectées par pig instrumenté sur canalisation |
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contrôle préventif de supportage de trémie |
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campagne de mesure sur paroi de sphère avec alpiniste-cordiste |
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mesure d'épaisseur sur parois de cuve de galvanisation à 450°C |
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Total, ATO Fina, Exxon, BP, EDF, Technilor... |
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