Brasage vague - Brasage au four convection - Brasage phase vapeur

Comprendre les phénomènes mis en jeux, connaître les paramètres et maîtriser les modes opératoires, gérer la qualité de la fabrication de cartes électroniques.

Prérequis


• Formation « sur mesure » adaptée au contexte de vos produits, de vos moyens techniques et de vos personnels
• Profiter de l’expertise capitalisée par l’Institut de Soudure
• Études de cas pratiques spécifiques à vos modes opératoires de brasage réalisées sur vos équipements.

Public concerné et Objectifs du stage

Contenu du cours et Évaluation des acquis

CNCP et Moyens pédagogiques

Public concerné

Régleurs et responsables de ligne, techniciens et ingénieurs des bureaux d’études, des méthodes, de l’industrialisation, de la production et de la qualité, désirant compléter et/ou actualiser leurs connaissances théoriques et pratiques sur le brasage.

 

 


Objectifs du stage

Les régleurs ou les responsables de ligne sont confrontés en production à des problèmes de brasage et à des défauts de brasure. Ces techniques d’assemblage nécessitent des réglages machine dont le nombre important rend la mise au point complexe.
À l’issue du stage, vous serez en mesure de mettre en oeuvre les paramètres de brasage afin d’atteindre le niveau de qualité demandé.
Vous maîtriserez :
• les phénomènes métallurgiques nécessaires à la réalisation d’un joint brasé
• l’influence de ces paramètres sur la qualité des brasures.
Vous mesurerez :
• l’influence des paramètres et réglage machine sur la formation du joint brasé.
Vous découvrirez :
• tous les paramètres de brasage.
Vous serez capable :
• de lister les paramètres fondamentaux à prendre en compte pour réaliser une opération de brasage
• de maîtriser les référentiels de contrôle des brasures en fonction des besoins de chaque produit-client
• d’apprécier les caractéristiques des brasures et leurs « défauts »
• de définir les actions correctives à mener à la suite de l’analyse d’un « défaut » et/ou d’un problème de brasage.

COURS THÉORIQUES (50 %)

  • • Terminologie
  • • Mouillage
  • • Capillarité d’un métal liquide
  • • Influence des jeux
  • • Diffusion et dissolution d’un revêtement
  • • Rôle de l’état de surface des composants
  • • Alliages d’apport
  • • Flux
  • • Les composants traversants et montés en surface (CMS)
  • - différents types
  • - revêtement et nature des terminaisons
  • • Principes du brasage à la vague :
  • - description de la machine
  • - fonctions à réaliser :
  •   • fluxage
  •   • préchauffage
  •   • brasage
  •   • inertage
  • - hauteur de vague, préchauffage, brasage
  • - étude des paramètres spécifiques
  • • Principes du brasage au four de refusion :
  • - description de la machine
  • - fonctions à réaliser :
  •   • préchauffage
  •   • brasage
  •   • inertage
  • - étude des paramètres spécifiques
  • • Contrôle visuel des brasures :
  • - définition des référentiels de contrôle
  • - défauts des brasures :
  •   • différents types
  •   • causes et remèdes.

TRAVAUX PRATIQUES (50 %)

  • • Applications pratiques sur machine en atelier :
  • - fonctions machine
  • - réglages, mesures
  • - brasage
  • - contrôles
  • - analyses
  • - actions correctrices.

Durée

2 jours par procédé

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Tarifs - HT

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Centres d'Examen

Centres de Formation

Code Stage

BVFCPV