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Fitness-For-Service

Évaluez l'intégrité mécanique de vos équipements sous pression pour prolonger leur durée de vie

L'ÉTUDE DE NOCIVITÉ, DANS QUEL BUT ?

  • Vérifier l’admissibilité de défauts ou d’endommagements détectés sur des équipements métalliques lors des campagnes d’inspections et de contrôles (défauts d’origine ou dégradations survenues en service)
  • Évaluer les possibilités de prolonger l’exploitation d’un équipement endommagé, fragilisé ou comportant un défaut sans avoir recours à une réparation immédiate ou à un remplacement coûteux
  • Estimer la durée de vie résiduelle de composants sous pression soumis au fluage et à la fatigue ; réévaluer ces équipements à risque en lien avec le plan de modernisation des installations industrielles (PM2I) et l’arrêté du 20 novembre 2017
  • Assurer la sécurité de vos installations et minimiser les risques technologiques pour les personnes et l’environnement
  • Optimiser les stratégies de contrôle et de maintenance pour assurer la disponibilité des équipements.

LES TECHNIQUES D'ÉVALUATION MISES EN ŒUVRE

Modélisation de lenveloppe dun réacteur resized-1

  • Approches codifiées reconnues internationalement (BS 7910, API 579-1 / ASME Fitness-For-Service FFS-1, R6…)
  • Modélisation numérique (ANSYS Mechanical, ANSYS Professionnal NLT, ALGOR)
  • Méthodes de contrôles non destructifs (CND) conventionnelles et avancées (Phased Array, TOFD)
  • Essais de fatigue et de mécanique de la rupture
  • Examens métallurgiques.

POURQUOI FAIRE APPEL AU GROUPE INSTITUT DE SOUDURE

  • Ses compétences dans l’analyse de nombreux types de défauts et modes d’endommagements : défauts plans de soudage ou fissures, pertes d’épaisseur par corrosion, défauts géométriques, blistering, délaminage, anomalie matière, rupture brutale fragile ou par déformation excessive, propagation en fatigue, endommagement en fluage et fatigue-fluage
  • Ses équipes spécialisées dans tous les domaines de compétences requis :
    - Matériaux et corrosion pour identifier les modes d’endommagement et analyser leur origine ;
    - Contrôles non destructifs pour caractériser les défauts ;
    - Essais destructifs pour déterminer la ténacité des matériaux et leur comportement en fatigue ;
    - Calcul et modélisation de structure pour évaluer la nocivité des défauts ;
    - Inspection réglementaire en tant qu’organisme habilité (ASAP) pour le suivi des équipements sous pression
  • Sa capacité à apporter des conseils, à évaluer des solutions de renforcement, ou à définir des procédures d’élimination de défaut et de réparations
  • Ses nombreuses références d’études en France et à l’étranger dans les secteurs de la pétrochimie et de l’énergie (TECHNIP, TOTAL, YARA…) sur des équipements tels que des réacteurs, tuyauteries, pipelines, sphères, échangeurs, réservoirs de stockage, corps de vannes…

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